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鳄鱼式液压金属剪切机使用与维修：
此液压系统采用精密液压元件，使用正确与否直接影响机器的寿命，因此，用户必须严格遵守下列使用和鳄鱼式液压金属剪切机维护事项：
（一）工作介质
此液压系统推荐使用30号液压油或N46液压油，介质温度，油温范围15—65摄氏度，否则应在油箱上设置冷却或加热装置。
（二）启动前准备
1、先将油箱里填足纯净的液压油后将阀门打开；
2、警告：初次启动时须从回油口向柱塞泵内灌满纯净的工作油，否则严禁启动；
3、应空载启动，严禁带负荷启动；
4、注意：电动机与油泵旋转方向一致，发现相反应立即关机，重新接线；
5、检查各部位螺丝是否紧固；
6、启闭数次，观察声响是否正常。
（三）维护与调整
1、油箱应定期清洗和更换油液，清洗和更换的周期视工作环境和工艺特点自行确定；
2、此液压系统的部件拆卸、检修、重新装配时必须注意零件的清洁，不允许有赃物带入系统内；
3、禁止剪切钢性太硬，体积过大的物料，避免机器超负荷运作。
4、刀口过松或过紧调整办法，过松时可将大轴螺丝里面的螺丝松开，将外面的螺丝紧一点。过紧时将外面的螺丝松开，将里面的螺丝紧一点至刀口剪切合适为准。
（四）安全操作
每次停机后一定要把功能开关搬至急停位置，这样在每次开机时电机油泵怎样运转，机器不动，观察机器上没有杂物和人员时，再将功能开关搬至剪切位置。
小心：剪切料时操作人员一定要站在剪切料的右边，以防剪切料前滑造成工伤事故。
四、常见故障、原因及处理：
（一）液压油缸部分
由剪切油缸和压料油缸组成，油缸出现漏油或压力变小时要及时更换油封。
（二）控制阀部分
由电液动滑阀、顺序阀、溢流阀组成，要求系统的过滤精度不得低于30um。
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故障
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产生原因
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排除方法
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压力波动不稳定
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1、弹簧弯曲或太软。
2、锥阀与锥阀座接触不好或磨损。
3、油液不清洁，阻尼孔不通畅。
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1、更换弹簧
2、更换新的锥阀
3、更换清洁的油
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压力显着振动和噪声
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1、调压弹簧变形不复原
2、回油路有空气渗入
3、流量超过允许值
4、油温过高，回油阻力过高。
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1、检修调压弹簧或更换之。
2、调整回油接头。
3、在额定流量范围内使用。
4、控制油温在使用范围内，降低回油阻力为7公斤/厘米2
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显著漏油
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1、锥阀与阀座接触不好或磨损。
2、滑阀与阀盖配合间隙过大。
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1、更换锥阀。
2、重配间隙。
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不上压
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1、滑阀阻尼孔堵塞
2、滑阀卡住
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1、清洗阻尼孔使之通畅。
2、拆修
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不卸荷
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1、锥阀座小孔堵塞
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1、清洗小孔使之通畅。
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（三）高压柱塞泵部分
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故障
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可能的原因
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处理方法
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压力脉动
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1、吸油管路阻力过大，堵塞或漏气。
2、配油盘与缸体，缸体与柱塞键磨损严重，内漏过大。
3、变量头倾角过小，流量过小，相应漏损过大。
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1、排除过大阻力和漏气
2、拆修或换零件。
3、调整变量机构。
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噪声过大
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1、泵内存有空气
2、油箱油面太低或吸进泡沫
3、吸油管道过长，管径太小，弯头过多，阻力过大或漏气。
4、泵轴与电动机轴同轴度过大。
5、油温过低或油液粘度过大
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1、从回油口注满油液或在泵另一回油口从液压系统回油引入油液。
2、提高油箱油面，吸、回油部位设置合适隔档隔开。
3、加大吸油管径，减少阻力，排除漏气。
4、调整同轴度
5、加温或更换合适油液。
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发热
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1、油液粘度过大
2、油箱容量过小
3、泵及液压系统漏损过大
4、油泵长期在低压或小流量下运转，油泵漏损过小，磨损时润滑不良。
5、油靴与止推板，缸体与配油盘两摩擦是磨损严重。
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1、更换合适粘度油液
2、增大油箱容量或加设冷却装置。
3、检修泵或有关阀。
4、在泵的另一回油口引入油液强制冷却。
5、检修摩擦付零件或更换。
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变量失灵
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1、私服活塞，变量活塞弹簧簧心轴卡死。
2、过流通道堵塞
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1、修复或更换
2、检修清洗，排除堵塞
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流量不足
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1、吸油管路因管道过长，弯头太多或设置阀门，滤油器阻力太大。
2、吸油管道漏气
3、油箱油面太低
4、油温过低或油液粘度过大
5、中心弹簧断裂
6、柱塞与缸孔磨损严重，漏损过大。
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1、减少吸油管道阻力。
2、排除漏气。
3、提高油箱油面。
4、加温或更换油液。
5、更换中心弹簧。
6、更换零件。
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泵卡死
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1、柱塞与缸孔因油温过高或污物卡死。
2、滑靴脱落。
3、柱塞球头折断
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1、拆洗或降温。
2、更换零件。
3、更换零件。
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漏损
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1、轴端回转密封损坏。
2、O型圈损坏。
3、柱塞与缸孔或配油盘与缸体配油面磨损严重。
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1、更换密封件。
2、更换O型圈。
3、修复或更换零件。
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